Forholdet mellom lengde og diameter og tankens mengde
Etter å ha kjent volumet av materiale som skal fylles i omrøreren under drift, bør fortauet vurdere å velge riktig lengde-diameterforhold (H / D :) og lastmengde for å bestemme diameter og høyde på sylinderen.
Lastingskostnad, nemlig ladingskoeffisient, blandetank og andre omrøringsbeholdere, bør velges rasjonelt når lastekoeffisienten og utnyttelsesforholdet mellom utstyret økes så mye som mulig. Den vanlige lastekoeffisienten er 0,6-0,85. Hvis materialet trenger skum eller kokende tilstand i reaksjonsprosessen, er det ønskelig å 0,6-0,7. Hvis materialresponsen er relativt stabil, skal ETA være 0,8-0,85 (materialviskositeten er stor og ønskelig verdi).
Strukturell utforming av blandetanken må oppfylle: 1. Tekniske krav 2. Driftskrav. De teknologiske kravene kan uttrykkes i aspektforhold, materialegenskaper og reaksjonsprosesskrav. Driftskrav er sterk drift, produksjon og verksted, prosess, installasjon og andre krav.
Jakke: På ytre side av tanken er stålkonstruksjoner av forskjellige former installert ved sveising eller flensforbindelse for å danne et lukket rom med tankens ytre overflate. Termisk væske lastes inn i rommet for å varme eller avkjøle materialet og opprettholde temperaturen til materialet innenfor det forutbestemte området. Denne typen stålkonstruksjon kalles en jakke.
Ifølge de forskjellige strukturelle former av jakken kan den deles inn i mange typer, for eksempel et integrert, halvcirkulært rør, seksjonsstål og honningkake. Ulike strukturformer passer for ulike anledninger, hovedsakelig begrenset av prosess, temperaturområde og trykkområde. Detaljert strukturdesign og designvalg kan søke etter design og produksjon av jakkestruktur på selskapets nettside.
Prosessdysen er hovedsakelig avhengig av teknikkkravene til blandetanken og reaksjonstanken, slik som det normale innløpet og utløpet, innløpet og utløpet til det varmebærende mediet, renseporten, mannhullet, temperaturmålingsporten, trykk måleport og så videre.