Produksjonsprosessen av flens er hovedsakelig delt inn i: smiing, støping, kutting og rulling, blant annet smiingsprosessen inkluderer fritt smiing, dør smiing og dekk dør smiing.
1. Casting flange og smiing flens
(1) fordeler og ulemper:
Casting flange: nøyaktig form og størrelse på tomt, liten mengde behandling, lave kostnader, men støping feil (luft hull, sprekker, inneslutninger); Dårlig strømlinjeforming av støpingens interne struktur (hvis det er kutting deler, er strømlinjen verre );
Smelteflens: Generelt inneholder smirflensen mindre karbon enn støpeflensen, det er ikke lett å ruste, og smeden er strømlinjeformet, kompakt og har bedre mekaniske egenskaper enn smirflensen. Feil smiingsprosess vil også fremstå som stor eller ujevn korn , herdesprekkfenomen, er smi-kostnaden høyere enn støpeflensen.
(2) Sammenligning mellom smiing og støpegods
Forgings kan tåle høyere skjær og strekkstyrker enn støpegods.
Fordelen med støpegods er at de kan produsere komplekse former med lav pris.
Smelteverk har fordelen av ensartet indre struktur og ingen skadelige mangler som porøsitet og inklusjon.
2. Klipp flensen
Skiven med maskinert indre og ytre diameter og tykkelse er kuttet direkte fra flensen på midtplaten, og deretter blir hullet og vannlinjen behandlet. Flensen produsert på denne måten kalles kuttflens. Maksimal diameter på denne typen flens er begrenset til platenes bredde.
3. Rull flensen
Prosessen med å skjære skiver fra midtplaten og deretter rulle den inn i en sirkel kalles rullende, som ofte brukes i produksjon av noen store flenser.