Sammenlignet med karbonstål har rustfritt stål følgende egenskaper:
1. Høy electronegative hastighet, ca 5 ganger den av karbonstål
2. Stor lineær ekspansjonskoeffisient er 40% større enn for karbonstål, og med økning i temperatur øker verdien av lineær ekspansjonskoeffisient tilsvarende.
3. Lav varmeledningsevne, ca 1/3 karbonstål.
Saker som trenger oppmerksomhet :
1. Det bør tas hensyn til å forhindre interokulær korrosjon forårsaket av flensdekseloppvarming. Sveisestrømmen bør ikke være for stor, ca 20% mindre enn karbonstålelektroden, buen skal ikke være for lang, mellomlagsavkjølingen bør være rask, og den smale vulsten skal være egnet.
2. Ved bruk av elektroden skal den holdes tørr. Ti-Ca-typen bør tørkes i 1 time ved 150 ° C. Den lave-hydrogentypen skal tørkes i 1 time ved 200-250 ° C. (Det kan ikke tørkes gjentatte ganger, ellers er belegget lett å sprekke og avskalere ) for å forhindre at du stikker olje og annet smuss på elektrodens belegning for å unngå å øke sveisens karboninnhold og påvirke sveisens kvalitet.
3. Karbider utfelles fra flensede rør ved gjentatt oppvarming under sveising, noe som reduserer korrosjonsmotstand og mekaniske egenskaper.
4. Herdingsflensen av kromflensrør etter sveising er større og lett å sprekke. Hvis samme type rustfri rustfritt stål elektroder (G202, G207) brukes til sveising, er det nødvendig å forvarme over 300 og langsomkjølingsbehandling rundt 700 etter sveising. Hvis sveisemidlet ikke kan varmebehandles etter sveising, bør flensrørsvetsstenger (A107, A207) velges.